時效硬化型NAK80模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析
時效硬化型模具鋼SKD11/NAK80的共同特點是含高碳、合金度高，經過高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)（28~34HRC），組織為單一的過飽和固溶體。
但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。
與通常進行的淬火處理相比較，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化小。
因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度和硬度。
在保證力學性能的前提下，有效地保證了模具終尺寸和形狀的精度，改變了通常的加工工藝，提高了加工效率
時效硬化型NAK80模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析
高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或開裂。
高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和沖壓模顯得更重要。
馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產生開裂現象，其原因是鍛造后空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此鍛后冷卻時，必須及時進行等溫退火，防止發(fā)生開裂
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