加工方法
機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時(shí),所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短,將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給量太大時(shí),會(huì)降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對(duì)于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時(shí)間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/div>
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
深冷處理
為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點(diǎn)。
鏡面研磨性其良好。
放電加工表面細(xì)致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。
用途比較:
NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:
透明品等重視鏡面研磨性時(shí)
重視放電加工表面時(shí)
進(jìn)口NAK80模具鋼
進(jìn)口NAK80模具鋼
發(fā)表評(píng)論